電池型號(hào):18650柱狀電池 |
分選效率:≥160PPM |
檢測(cè)方式:CCD動(dòng)態(tài)檢測(cè) |
檢測(cè)類型:底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、 |
蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片 |
來(lái)料方式:物料盒、紙盒 |
上料方式:人工上料(選項(xiàng):電池水平自動(dòng)傳輸進(jìn)料) |
出料方式:人工收料(選項(xiàng):電池水平自動(dòng)傳輸收料) |
設(shè)備用料:采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電) |
控制系統(tǒng):工控電腦(PC)+PLC |
軟件功能:依用戶需求,定制報(bào)表(正態(tài)分布圖) |
外觀配置:整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作,專業(yè)外觀設(shè)計(jì),美觀大氣易清潔 |
操作特點(diǎn):操作方便,按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì) |
設(shè)備尺寸:約L2000mm*W1600mm*H2000mm(如增加水平自動(dòng)傳輸進(jìn)出料,長(zhǎng)度會(huì)加大) |
設(shè)備功率:AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
設(shè)備重量:約400KG(如增加其它選項(xiàng),重量會(huì)加大) |
設(shè)備氣源:0.8mpa |
1. 外觀視覺(jué)檢測(cè)
采用數(shù)字高速相機(jī)對(duì)zidan進(jìn)行360度拍照檢測(cè),zidan外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹坑、線痕、傳火孔不全、臟污、腐蝕、鍍層不良、氧化生銹
2. 氣門導(dǎo)管外觀視覺(jué)檢測(cè)
火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
3.火花塞外觀視覺(jué)檢測(cè)
火花塞外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生
4.保險(xiǎn)管外觀視覺(jué)檢測(cè)
外表無(wú)機(jī)械損壞,脫落,變形等異?,F(xiàn)象,保險(xiǎn)絲無(wú)不結(jié)或者異物
5.dianziyan外觀視覺(jué)檢測(cè)
外殼破損、裂傷、夾線外露、割傷、污損、凸起、伏帖等
6. 圓柱huoyao/leiguan外觀視覺(jué)檢測(cè)
管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜、表面折傷、壓痕、變形、霉斑、油污、穿孔、端頭封口、色差等
外形尺寸、端面崩缺、塌邊、色差、劃痕、壓痕、裂紋、凹坑、臟污、腐蝕、變形、浮藥、砂眼、破損、銹蝕、異物、表面粗糙度
7. 軸承滾子外觀視覺(jué)檢測(cè)
欠磨、磨傷、過(guò)磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷
一、外觀缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)挑戰(zhàn)
1、人工檢測(cè)的局限性
人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查,但是對(duì)于高速的在線過(guò)程,它不僅速度慢,而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料(例如玻璃或塑料),不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100%的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度,無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。
二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的外形,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來(lái)分,可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求,主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多,但總體而言,目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面:
1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面:
缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同,即使同一人在不同的光照條件下,同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此,就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷,而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問(wèn)題了,由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說(shuō)可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),是的,但這會(huì)影響檢測(cè)速度,而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔:
由于鏡頭本身的特性,視覺(jué)檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測(cè):
橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問(wèn)題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色,黑色易吸收光,在視覺(jué)檢測(cè)上不易打光,容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大,零件不規(guī)則,表面缺陷檢測(cè)困難。
其三,由于其自身的特性,橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度,這就是為什么目前橡膠零件的視覺(jué)檢測(cè)使用受到限制的原因。目前,橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前,只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè),橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn),我們需要繼續(xù)努力。
三、3D檢測(cè)解決方案
1、自動(dòng)化的非接觸式檢測(cè)
非接觸式3D智能檢測(cè)系統(tǒng)不會(huì)損壞表面材料,可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測(cè)量數(shù)據(jù),并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識(shí)別與分析
3D智能檢測(cè)系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能,以確保無(wú)論零件位置如何變化,都可以檢測(cè)到傳送帶上傳輸?shù)拿總€(gè)零件的相同位置。
3、亞微米級(jí)的高分辨率表面缺陷檢測(cè)
為了獲得更高的檢測(cè)精度,請(qǐng)使用計(jì)量級(jí)3D技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測(cè))進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測(cè)系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法,用于處理反射表面(例如小型電子零件)和低對(duì)比度表面(例如輪胎表面和胎側(cè))。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容,設(shè)備包括:光學(xué)篩選機(jī),自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,光學(xué)影像篩選機(jī),CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,工業(yè)視覺(jué)檢測(cè),缺陷檢測(cè)設(shè)備,高速在線檢測(cè)設(shè)備,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè),非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方面的技術(shù)