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山東賽銳特耐擦洗試驗儀的測試原理

更新時間:2023-03-22   點擊次數(shù):324次

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力??梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

  

測試原理

  1.在電機的驅動下,帶動摩擦頭往復運動。同時根據(jù)不同的標準測試要求,調整好儀器的運動速率和運動行程;

  2.不同標準需要不同的摩擦頭,包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標準的要求,同時可以加載不同的作用力。

  

測試標準

  此款水平燃燒測試儀符合但不僅限于下列標準:

  油漆、清漆:ISO 11998;

  內墻涂料:ASTM D3450ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

  地板蠟:ASTM D1792ASTM D3206、ASTM D3207。

 

500.jpg

 

技術規(guī)格

  運動頻次:37±1;

  行程:>300mm;

  儀器尺寸:W368mm×D216mm×H356mm;

  計時:精確至0.1s;

  重量:15kg

  電源:220V,50Hz;

  

選配清單

  擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求、標準定制,以實際訂單為準:

  主機1;

  托盤1;

  緊固夾2;

  玻璃襯板1;

  銅條1(根據(jù)合同及使用標準配備);

  刷子1(根據(jù)合同及使用標準配備)通用型,1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074;

  電源線1;


儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成,各部分組成:

  儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板,板上有一鋼槽,其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子,海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數(shù)的預先設置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運動),洗刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供??刂平缑婵烧{節(jié)運行參數(shù):擦洗循環(huán)次數(shù),擦洗毛刷的運動頻率等。

  操作步驟

  儀器準備

  試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置,同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

  插上電源并打開旁邊的電源開關。適用于普通用電電源:220V,50Hz;

  使用氣泡水平儀進行儀器調平,調整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平,使儀器穩(wěn)定無晃動;

  放上承載盤,承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;

  儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內可提起或降低,按下時其可以壓緊需要加持的樣品。

  試樣準備和測試

  不同的材料相對應不同的測試標準,其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標準進行相對的操作

  以下操作以ASTM D 2486為例。

  測試方法A

  充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s,防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃50±5%相對濕度的條件下,水平放置在空氣中干燥7天。

  將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺,以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板,將其放在銅條上方,漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷,測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。

  在開始試驗之,應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質,取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。

  開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后,若沒有失效,取出刷子(不要沖洗),再次加入10 g攪拌的擦洗介質,并在刷子的路徑上添加5 mL水,然后繼續(xù)擦洗。

  當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線,記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要,停止機器并擦拭墊片區(qū)域,以確定是否達到終點。

  測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%,測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個,對剩余的結果求平均值。

  測試方法B

  充分攪拌試驗涂料和參考涂料,除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序,并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時拉出,涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。

  與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條,固定好。

  在開始試驗之,應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質,取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說,一個樣品板在右側具是參考涂料,而第二個樣品板左側為參考涂料。

  分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要,停機并擦拭銅條區(qū)域,以確定是否達到測試終點。

  測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%,測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個,對剩余的結果求平均值。

  實驗報告

  報告以下信息:

  當使用測試方法A時,報告擦洗失效的平均值。

  當使用測試方法B時,報告如下百分比:

   

  如果:

  結果> 100%,測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。

  如果:

  結果<100%,測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。

  使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

  使用的參考涂層,如果使用測試方法B.。

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