一,適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色狀況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二,符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三,主要技術(shù)參數(shù)
1、往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計數(shù)器,任意設(shè)置1~9999
2、摩擦頭壓力: 9N
3、摩擦頭類型:絨類織物用長方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸: 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸: 50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸: 50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度: 60次/min
9、摩擦類型: 電動摩擦
10、往復(fù)行程: GB:100 mm AATCC:104mm
11電動機功率: 40w
12外形尺寸: 780×290×260mm
13儀器自重: 約20Kg
四,儀器特點
采用汽車級優(yōu)質(zhì)金屬烤漆,美觀且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計合理,細節(jié)處理細致。
性能穩(wěn)定,運行順暢,測試結(jié)果更加精確。
五,操作步驟
1.試樣準備
1.1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1.2當試樣有多種顏色時,應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。
1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進行。
2.干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應(yīng)平整。
2.2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
2.3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動或起皺;
2.4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈,使磨擦臂來回磨擦20次;
2.5取下標準磨擦小白布,評級。
3.濕磨擦
3.1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布;
3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;
4.結(jié)果處理
4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5. 測試報告
5.1報告標準方法
5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5.3如果對試樣進行了預(yù)處理或后處理,報告處理方法。
六,保養(yǎng)及維護
1.應(yīng)經(jīng)常在傳動機構(gòu)的連接處涂抹潤滑油,保證傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動的順暢。
2.在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3.計數(shù)器位于儀器上部,較易損壞,使用時應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗結(jié)果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落,操作人員應(yīng)注意。
5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結(jié)果
山東賽銳特檢測儀器自成立以來就致力于紡織類色牢度,刮擦,透氣性,磨耗,燃燒,汗?jié)n,物性,拒水性,防水,皮革,等測試標準推廣,涵括測試儀器、實驗消耗品,及專業(yè)測試標準、測試方法手冊。主要經(jīng)營的產(chǎn)品包括:顏色及色彩評價、、床墊測試儀器、地毯測試儀器、玩具測試儀、濕度測量控制系統(tǒng)、土壤溫濕度計附件、紡織及服裝、透氣性測試儀、單向耐磨儀、皮革及鞋材測試儀、過濾材料測試儀、交通工具類測試儀、 耐候及老化測試儀、高加速老化測試系統(tǒng)、烘箱環(huán)境設(shè)備、輕工及包裝材料測試儀、電子電器測試儀、光化光譜及其它測試儀。致力于提供材料測試方面的實驗室整體解決方案,并為質(zhì)量檢測機。全面負責(zé)中國大陸及亞太地區(qū)的銷售及售后服務(wù),維修中心,有專業(yè)的培訓(xùn)和設(shè)備維護工程師,在測試領(lǐng)域的雄厚實力和豐富的經(jīng)驗,為各個領(lǐng)域的客戶提供了切合實際的檢測需求的檢測設(shè)備和測試解決方案,包括實驗室設(shè)計、儀器配置、標準培訓(xùn)、實驗室認證以及售后服務(wù)。
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